パワートランスの作り方フル生産ワークフローの説明

 

パワートランスとは何ですか？

 

電力変圧器は、電磁誘導を介して2つ以上の回路間で電気エネルギーを伝達するように設計された高電圧電気デバイスです。これは、主に送信ネットワークで、ステップアップ（増加）またはステップダウン（減少）電圧レベルを使用して、最小限の損失で効率的な長距離電力供給を確保します。

電力変圧器は、発電ステーション、変電所、および流通ネットワークを接続する電力網において重要な役割を果たします。

 

電源変圧器の製造プロセス内

パワートランスは、コイル、コア、断熱材、タンクの4つの重要なコンポーネントで構成されています。よく組織化された工場では、これらの部品は時間が許せば同時に生産できます。個々のコンポーネントが製造された後、それらは最終アセンブリのためにオーバーヘッドクレーンを使用してアセンブリエリアに輸送されます。アセンブリ前に、各コンポーネントがどのように作られているか、およびその生産に必要な機器を理解することが重要です。この記事では、トランスサプライヤーのScotech'は、国際的なパフォーマンス基準を満たすために組み立てられたコアコンポーネントの生産方法を発表する電力変圧器の製造プロセスの内部にあなたを連れて行きます。

 

パワートランス巻き

 

巻線を作るための3つの重要な要件があります：巻線はそうでなければなりませんしっかりと巻き付けられます、巻線はそうでなければなりませんしっかりと袖、そして巻線はそうでなければなりませんしっかりと押し付けられます.

これは、外部の短絡があり、変圧器が短絡電流によって引き起こされる強力な機械的影響を受けると、巻線が容易に変形したり、損傷したり、穿刺されたり、燃やされたりするのを防ぐためです。

 

 1。コイル巻き

変圧器の多くの側面は自動化されていますが、複雑な設計、カスタマイズされた断熱材のニーズ、生産柔軟性、リアルタイム品質管理など、人間のスキルがマシンを上回るすべての領域により、パワートランスには手動巻線が不可欠です。いくつかの複雑な巻線プロセス、特に垂直巻線の場合、私たちは経験豊富な従業員を10年近くの巻き取り技術を備えた従業員を手配して、それらを作ることです。

 

水平巻線

この段階では、銅またはアルミニウムの導体は、水平方向のマンドレルに正確に巻かれます。この方法により、張力制御が改善され、層アライメントが可能になり、高電圧巻線に最適です。熟練したオペレーターは、正確な設計仕様を満たすために、適切な断熱材の配置と巻きジオメトリを確保します。

 

垂直巻線

それ 主に、特に35kVを超える高電圧または大容量の変圧器コイルに使用されます。より良い断熱、機械的強度、冷却を提供し、電力変圧器のディスクタイプのコイル構造に最適です

 

装置: 高自由電圧ローリングマシン、溶接機、テンショナー

 

 2。コイルプレス

曲がりくねった後、コイルを油圧プレスに入れて構造をコンパクトします。このステップにより、緊密な結合が保証され、空気の隙間が縮小され、機械的強度が改善され、短絡力に耐えることができます。均一な圧縮は、より良い誘電性能もサポートします。

 

装置: コイルプレスマシン

 

 3。コイル乾燥

次に、プレスされたコイルを、乾燥させるために真空または熱気オーブンに移します。このプロセスにより、断熱材と導体から水分が除去され、高断熱性耐性と長期的な信頼性が確保されます。最終アセンブリに移動する前に適切な乾燥が不可欠です

 

装置: 真空乾燥炉

 

パワートランスコア

 シリコン鋼板せん断

 

コアシートのバリは、ロードなしのパフォーマンスに影響します。バリが0。03mmよりも大きい場合、コアシート間の短絡を引き起こし、渦電流損失が増加します。大きなバリはまた、ラミネーション係数を減らすことができ、有効な領域内のコアの正味断面積が減少し、磁束密度の増加、損失の増加、騒音が増加します。 Burrsは、断熱性を損傷し、シート間で渦電流を形成することもできます。短絡ポイントでの局所的な渦電流損失密度が大きすぎると、コアの局所的な過熱を引き起こす可能性があります。

せん断プロセスパラメーターを正確に調整し、討論装置と材料の品質を制御することにより、コアをせん断するときに自動せん断ラインによって生成されるバリを効果的に減らすことができ、それにより変圧器の性能と生産効率が向上します。

 

装置：400ライン半自動せん断線、400ライン。自動せん断線、600ライン自動せん断ライン

 

マニュアルと自動鉄のコアラミネーション

 

鉄のコアスタッキングプロセスは、多くの労働者の参加を必要とするプロセスです。

小さな変圧器は、2人の労働者のみで積み重ねることができます。しかし、大規模なパワートランスでは、通常は63MVAを超えるまたは220kVを超える電圧を備えたもので、鉄のコアは非常に大きくて重くなります。その結果、コアスタッキングとアセンブリでは、多くの場合、最大10人の熟練労働者のチームが、各ラミネートシートを高精度で手動で整列、持ち上げ、配置する必要があります。

このチームワークにより、適切な磁性性能、機械的安定性、および損失制御が保証されます。これは、高電圧、大容量操作に不可欠です。

 

ただし、自動化テクノロジーの進歩により、中規模の変圧器の生産に自動化されたコアスタッキングマシンがますます使用されています。これらのマシンは、より高い精度と効率を提供し、シリコン鋼の積層の正確な整列を確保し、人的エラーを減らし、生産を大幅に高速化します。自動化されたシステムの効率にもかかわらず、非常に大きなコアがサイズと複雑さを処理するためには、手動のスタッキングが依然として必要です。

 

装置: コアラミネーションテーブル、自動コアスタッキングマシン

パワートランスオイルタンク

 

 

オイルタンク材料

 

通常、軟鋼板または波形鋼で作られたタンクは、耐久性があり、耐食性があり、内圧と過酷な環境条件の両方に耐えることができます。高電圧変圧器には、強化されたタンク構造と特殊なコーティングが必要になる場合があります。

 

オイルタンクの製造プロセス

 

 

装置：CNCプラズマ\/レーザー切断機, 油圧曲げ機, MIG\/TIG溶接装置, 表面グラインダー\/ポリッシャー, スプレー塗装ブース, 産業用乾燥オーブン.

 

パワートランス断熱材 - 固体断熱材

 

断熱コンポーネントは、パワートランスの安全性と性能に不可欠です。彼らは、高電圧部品を電気的に分離し、短絡を防ぎ、誘電体強度、熱安定性、長期的な信頼性を確保します。高品質の断熱がなければ、完全に巻かれたコイルやよく構築されたコアでさえ、時期尚早に失敗する可能性があります。

 

変圧器の断熱部分には、コア断熱部、巻き断熱部、断熱材の断熱材が含まれます。さまざまな形態の断熱部分の製造には独自の特性がありますが、そのプロセスは似ています。それらは主に、パンチ、ボンディング、巻き、熱いプレス、および機械的処理（掘削、粉砕、研削）を通じて、電気断熱紙と電気板紙で作られています。この方法は、他の断熱材にも適用できます。木材材料で生産された巻線およびコアカラムのサポートバー、パッド、および鉛の部分は、図面に従って処理できますが、乾燥させる必要があります。

 

固体断熱材は次のとおりです。段ボールモールディング、オイルダクトステイカーテン、成形部品、段ボールブレース、波形紙、菱形の粘着テープ、波形紙のチューブ...

 

装置：油圧プレス、パンチングマシン、せん断機、円形せん断機、バンドソーマシン、段ボールストリップベーリングマシン...

 

パワートランスアクティブパートアセンブリ

 

パワートランスアセンブリプロセス：オイルインマー型タイプ

 

 

パワートランスの最終アセンブリ

 

この記事では、変圧器の生産プロセスを簡単に紹介します。トランスの実際の生産プロセスでは、記事に記載されているよりもはるかに複雑です。さまざまな種類の変圧器とさまざまな容量の変圧器の生産プロセスは異なります。エンジニア、労働者、質の高い検査官、マネージャーの協力が必要であり、国際基準を満たす変圧器を生産します。

 

でスコテク、 として 経験豊富な電力変圧器メーカーの1つである、私たちは、変圧器の製造、冶金ソリューション、ターンキー電力変電プロジェクトの25年以上の専門知識をもたらします。 Scotechは、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001を含む実績のある実績と認定に裏付けられており、グローバルパワー業界の信頼できるパートナーであることを誇りに思っています。

大規模なパワートランスは、国際的なパフォーマンスと安全基準へのコミットメントを反映して、KEMAおよびCESIタイプのテストに成功しています。原材料検査から最終テストまで、すべてのステップは高度なシステムと厳格な品質管理に裏付けられています。

 

ソーシングオプションを模索しているか、技術的なアドバイスを求めているか、単に私たちの仕事についてもっと知りたいと思っているかどうかにかかわらず、タッチを入手することを温かく歓迎します。また、私たちの施設を訪問し、世界中のクライアントに品質と信頼性をどのように提供するかを直接見るように招待されています。

 

Scotechが次のパワープロジェクトをサポートする方法を接続して調査しましょう。