大型電力変圧器のメンテナンスおよび操作ガイド: 100 MVA 132/22 kV ベスト プラクティス パート 4

1. 変圧器の信頼性における変圧器保守の役割

 

 

実際には、変圧器のメンテナンスは日常的な検査作業と誤解されることがよくあります。実際のエンジニアリング環境では、スケジュールされたタスクではなく、継続的なリスク管理プロセスのように動作します。

100 MVA 132/22 kV システムなどの大型電力変圧器ユニットの場合、これは電力変圧器のメンテナンスの実践においてさらに明らかになります。これらの変圧器は通常、長時間にわたる負荷条件下で動作し、電力網やデータセンターの需要に応じて設計限界に近づくことがよくあります。-このような場合、熱または絶縁挙動の小さな偏差が徐々に変圧器の故障に発展する可能性があるため、変圧器の故障を早期に検出する必要があります。

現場の経験から言えば、変圧器のメンテナンスは「問題を見つける」というよりも、小さな異常が変圧器の故障原因になるのを防ぐことが重要であり、これは変圧器の故障診断や変圧器の故障解析における重要な概念です。

 

変圧器のライフサイクル管理を完全に理解するには、次のことも検討してください。

• 変圧器の設置前および検査ガイド（パート 1）-
• 変圧器ブッシング取り付けガイド (パート 2)
• 変圧器の故障診断およびトラブルシューティング ガイド (パート 3)

 

2. 変圧器の日常の運転と監視

 

変圧器の安定した動作は、負荷制御、熱挙動、および絶縁状態の監視の組み合わせに依存します。これは、現代の変圧器状態監視実践の中核です。ほとんどの変電所では、オペレータはオンライン システムに大きく依存していますが、変圧器の適切なトラブルシューティングを行うには、解釈には依然として技術的な判断が必要です。

主要な運用監視パラメータ

多くの現場では、絶対負荷よりも温度挙動の方が有益です。温度がゆっくり上昇する安定した負荷は冷却効率が低いことを示唆することがよくありますが、急激な温度スパイクは内部変圧器の問題の発生に関連する初期段階の内部変圧器故障診断を示している可能性があります。-

3. 変圧器の定期メンテナンスチェックリスト

 

変圧器メンテナンスの実践では過小評価されることがよくありますが、通常、変圧器メンテナンスのチェックリストを定期的に実行することで、長期的な信頼性の向上が最も得られます。{0}}

3.1 ブリーザー（調湿）のメンテナンス

ブリーザーの交換中、ブッフホルツリレーは通常、迷惑なトリップを避けるために警報モードに切り替わります。オンロード タップ チェンジャが存在する場合、AVC 調整にはディスパッチ コントロールとの調整も必要になる場合があります。-

メンテナンス後は、エアフローの安定性とシールの完全性を確認する必要があります。このステップは、将来の湿気侵入リスクに直接影響しますが、変圧器のトラブルシューティングでは見落とされがちです。

 

3.2 冷却システムのメンテナンス

冷却システムは、特に電源変圧器のメンテナンス シナリオにおける連続負荷条件下での変圧器の過熱動作に直接関係しています。

ファンステータスライト、ブレーカー、サーマルリレー、コンタクタなどのインジケータが故障した場合、通常は交換が必要です。システムの一貫性を維持するには、-常に可能というわけではありませんが-、同一のコンポーネントを使用することが推奨されます。

交換後は、取り付け自体よりも検証が重要です。正しい配線、適切な自動切り替え、安定したファンまたはポンプの応答はすべて、サービスを再開する前に確認する必要があります。

経験上、変圧器の故障原因の多くは、巻線内部ではなく冷却システム内で静かに始まります。これが変圧器の故障診断の重要なポイントです。

 

3.3 オイルピットと防火システム

オイルピットは、障害が発生するまで見落とされることがよくあります。実際には、これらは変圧器火災シナリオの初動対応の障壁の一部であり、変圧器の油漏れリスク管理にも間接的に関連しています。

ゴミの蓄積や水の溜まりを防ぐために定期的な清掃が必要です。ここでのメンテナンスの隙間がわずかであっても、油漏れの状況と組み合わせると、火災拡大のリスクが高まる可能性があります。

 

3.4 ブッフホルツリレーガスの取り扱い手順

 

 

ガスリレーの動作は、変圧器の故障検出において常に慎重な解釈が必要な信号の 1 つです。

ガスの量と放出時間を常に記録する必要があります。通気後はバルブをしっかりと閉める必要があります。実際には、ここでの小さなシールの問題により、変圧器のトラブルシューティング中に誤解を招く繰り返しアラームが発生する可能性があります。

ガスサンプリングが必要な場合は、専用の密閉コネクタを使用する必要があります。ガス出口付近での裸火試験は、あらゆる現場条件において厳しく避けられます。

ガス収集システムが使用できない場合、ベント中に一時的な信号モード動作が使用されます。このステップは、より安全な変圧器の故障診断操作をサポートします。

 

4. 接地、保護、安全システムのメンテナンス

 

変圧器コアおよびクランプ接地電流試験

地電流試験は通常、110 kV- クラスの機器に対して年に 1 回実施され、標準的な変圧器状態監視業務の一部です。

地電流が約 100 mA を超える場合、通常は異常インジケータとして扱われ、直ちに故障を分類するのではなく、より詳細な変圧器の故障診断が必要になります。

避雷および接地システムの異常

これらの状態は多くの場合、高度な変圧器の故障モードに関連しており、直ちに変圧器のトラブルシューティングを行う必要がある場合があります。

 

5. 赤外線サーモグラフィーと状態監視

 

赤外線検査は変圧器の状態を非侵襲的に把握できるため、最新の変圧器状態監視システムで広く使用されています。{0}

実際には、異常なホットスポットは必ずしも直ちに故障を示すわけではありませんが、多くの場合、初期段階の変圧器の過熱や、さらなる変圧器の故障診断が必要な接続の緩み状態を示しています。{0}

 

6. オンライン監視システムのメンテナンス

 

オンライン監視システム、特に溶存ガス分析変圧器システムは、変圧器の故障検出戦略において意味を持ち続けるために安定した動作を必要とします。

7. 動作異常と早期警戒指標

 

実際のエンジニアリング環境では、変圧器の故障検出が最も価値があるのはここです。

典型的な初期の兆候には、ゆっくりとした温度上昇 (変圧器の過熱に関連する)、軽度の油レベルの偏差 (変圧器の油漏れに関連する場合もあります)、および溶存ガス分析変圧器監視によって検出される断続的なガス警報が含まれます。

これらの信号は多くの場合、即座にシャットダウンを決定するのではなく、変圧器の故障診断ロジックを通じて分析されます。

 

8. 結論: 継続的なリスク管理としてのメンテナンス

 

変圧器のメンテナンスは、定期的なサービスではなく、継続的なリスク管理として捉える必要があります。

変圧器のメンテナンス、熱監視、変圧器の故障診断を効果的に組み合わせると、ほとんどの重大な故障を予測または軽減できます。

実際のエンジニアリング システムでは、信頼性が 1 つのアクションの結果として得られることはほとんどありません。通常、これは、時間をかけて正しく行われた多くの小さなメンテナンスの決定の蓄積です。