電源トランスの設置および操作ガイド

 

 

 

 

このガイドは、油入変圧器の輸送、設置、受け入れ、初期操作に関する包括的な技術文書として機能します。{0}}これは、メーカー固有の要件と該当する業界標準の両方を組み込んで、工場出荷から試運転の成功までのライフサイクル全体をカバーしています。-この文書は、変圧器プロジェクトに関わる設置請負業者、試運転エンジニア、および変電所運営者を対象としています。

適用規格:

• GB 50148-2010: 変圧器、油入原子炉、計器用変圧器の製造および承認に関する規定
• GB 50150-2016: 電気機器の引き渡し試験に関する規格
• DL/T 572-95: 電源トランスの操作コード
• GB 26860-2011: 電力産業の安全規定 - 発電所および変電所の一部
• GB/T 6451-2015: 油入変圧器の技術パラメータと要件

110kV 以上の変圧器の場合、メーカーの工場でのテスト記録、操作説明書、その他の技術文書をレビューし、プロジェクト アーカイブの一部として保存する必要があります。

 

 

 

 

 

2.1 持ち上げ要件

本体を持ち上げるときは、タンク上のすべての持ち上げラグを同時に持ち上げる必要があります。各吊り上げロープと垂線との間の角度は 30 度以下でなければなりません。輸送中の安定性を確保するには、製品の重心が車両の積載中心と一致している必要があります。

2.2 道路輸送条件

建設当事者は、公道から設置場所までのルートが変圧器の輸送に適していることを確認するものとします。次の条件を満たす必要があります。

• 直線道路幅員：3.5m以上
• カーブ道路幅員：18m以上
• 架線距離：4.6m以上
• 道路勾配：15度以下
• 路面は直線の坂道がなく平らでなければなりません
• 道路は総輸送重量に耐えることができなければなりません。

2.3 傾斜限界と速度

道路輸送または手作業での取り扱い時は、縦軸の傾斜角度が 15 度以下、横軸の傾斜角度が 10 度以下であること。手動ハンドリング速度 5m/min 以下、レール牽引速度 5m/min 以下。変圧器をレール上で引っ張る前に、車輪を適切に潤滑して、ブレーキ装置を解除する必要があります。

2.4 窒素-充填輸送と石油輸送-輸送の比較

窒素-を充填した輸送:窒素露点 < -40 度、窒素純度 99.9% 以上、タンク内圧力 30kPa 以上。輸送中、タンク圧力は正圧を維持し、常温で 10kPa 以上に制御する必要があります。圧力が低下した場合は、認定ガスを補充する必要があります。

油-を充填した輸送:外形図に指定されているのと同じ銘柄の認定オイルを、オイルラインがタンクトップから約 100mm 下の位置になるように充填します。すべてのバルブはブラインド プレートで密閉する必要があります。油漏れは厳禁です。

2.5 インパクトレコーダーの要件

衝撃記録装置を備えた変圧器については、加速度 g 値を記録しなければならない。垂直方向の最大値は 4g を超えてはならず、その他の方向は 3g を超えてはならない。記録紙は双方の署名・確認を経て、ユーザーのアーカイブに保管されるものとします。

 

 

 

 

 

 

3.1 サイトの準備

輸送車両が位置決めプラットフォームに到着する前に、地面の耐力を評価する必要があります。荷降ろし中の過度の傾きを防ぐために、関連する措置を採用するものとします。

3.2 荷降ろしのための吊り上げ

吊り上げロープは、本体全体の指定された吊り上げラグに結び付ける必要があります。タンクのラグに結び付けることは固く禁止されています。吊り上げ角度が 30 度を超える場合は、安全を確保するために吊り上げビームを使用する必要があります。手動で降ろす場合は、タンクにジャック プレートを使用して、各ジャックの底部に均等な力がかかるようにしてから、同期して持ち上げます。

3.3 位置決め

本体の水平移動速度は厳密に管理され、垂れ高さは30mm以下となります。変圧器の上部接続パイプには 1.5% の勾配要件があります。位置決めの際にコンサベータ側でシミングを行う必要はありません。

ホイール付き変圧器の場合は、ネジ穴がタンクの下の固定プレートの穴と揃っていることを確認してください。{0}取り付ける前に車輪の間隔とレールの間隔を確認し、ブレーキ装置を完成させます。

 

 

 

 

 

 

4.1 本体および付属品の点検

設置会社および使用者は、到着後直ちに本体および付属品を点検してください。

• 仕様の検証:銘板の仕様、種類、数量を購入要件と照らし合わせて確認してください。
• 体調：台車と変圧器の間に損傷、変形、亀裂、位置ずれがないか確認してください。
• 付属品数量:温度計、ブッシング、その他のコンポーネントを含む、パッケージと付属品を転送リストおよび梱包リストと照合して確認します。
• スペアパーツ：スペアパーツと付属機器を契約要件に照らしてチェックします。

損傷や異常があった場合は、現場の写真を使用して詳細に記録するものとします。{0}}原因分析とタイムリーな解決のために、写真、欠陥リスト、記録のコピーを製造業者と運送会社に速やかに提供してください。

4.2 絶縁油の受け入れ

到着時に絶縁油を目視検査し、異物の混入を確認します。テスト結果は以下を満たしている必要があります。

• 耐電圧：40kV/2.5mm以上
• 水分含有量：20ppm以下

異なるブランドの変圧器油は別々に保管および保管する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

5.1 窒素-で満たされた製品の保管

窒素が充填された製品の場合は、窒素圧力が要件（常温で 10kPa 以上）を満たしていることを直ちに確認してください。{0}} 15 日を超えて保管する場合は、オイルの充填が必要です。タンク底部の残留油は、絶縁破壊電圧 40kV/2.5mm 以上、および水分含有量 20ppm 以下を満たしている必要があります。

窒素で満たされた保管中は、検査を少なくとも 1 日に 2 回実施し、タンクの圧力と窒素の追加を記録するものとします。圧力が急激に低下した場合は、漏れがないか確認し、湿気の侵入を防ぐために直ちに対処してください。

5.2 石油が充填された製品の保管-

オイルが充填された製品の場合は、到着時にオイルのサンプルを採取してテストしてください。{0}性能は次の条件を満たす必要があります: 絶縁破壊電圧 40kV/2.5mm 以上。オイルサンプルが不合格の場合は、水分が侵入したかどうかを判断し、メーカーに連絡してください。

5.3 コンポーネントのストレージ

• 取り外し部品 (コンサベータ、ラジエーター、クーラー):雨、ほこり、汚れから守ります。保管場所は頑丈で、周囲の地面から約 100 mm 高くなければなりません。錆び防止のため底面を200mm程度高くしてください。
• ブッシングと付属品（測定器、リレー、端子箱、制御キャビネット、負荷時タップ切換機構、ケーブル、シールなど）:{0}乾燥した換気の良い部屋に保管してください。

5.4 湿度の測定

以下の条件が満たされる場合、変圧器は湿っていないとみなされます (注油後にテスト)。

• 絶縁抵抗値 工場出荷時のデータの 70% 以上
• コア-対-の絶縁抵抗 ≠0
• 窒素中の水分含有量 100ppm以下
• 油中の水分含有量 20ppm以下

これらの要件が満たされない場合、変圧器は設置または動作させてはなりません。指示については製造元にお問い合わせください。

 

 

 

 

 

 

 

6.1 インストール前のチェック-

• 付属品が揃っており、良好な状態であることを確認してください。設置前テストには、オイルペーパーコンデンサーブッシングの誘電正接、ブッシング変流器の極性と比、ガスリレーの検査と調整、温度コントローラーの検査と調整が含まれます。-
• オイルの充填、排出、濾過装置を準備します。変圧器油の量と品質が十分であることを確認してください。
• 設置機器：真空オイルフィルター（給油機）、オイルタンク、オイルチューブ、クレーン、その他工具を準備します。

6.2 必要な機器と工具

S/N	機器名	仕様と説明
1	油試験装置	油耐電圧、含水率、tgδなど
2	吊り上げ器具（スリングを含む）	一般組立図ごとの容量
3	真空オイルフィルター（給油機）	変圧器油充填用
4	パイプラインとチューブの結合部	図面ごとにバルブのサイズに適合するジョイント/フランジ
5	石油貯蔵タンク	変圧器油質量の約1.1倍
6	はしご	25mと3m
7	ナイロンロープ	ブッシュ、ラジエター、コンサベータのリフト用
8	リフティングラグ	ラジエーター、コンサベータなどに。
9	一般的なツール	ボルト、ネジ、手動工具
10	メガメーター(2500V)	絶縁抵抗測定用
11	照明設備	タンク内部検査用
12	防水布-	天候からの保護
13	消火器	火災安全のために

6.3 炉心吊り上げ検査の環境要件

• 湿度<65%: exposure time of active parts ≤16h
• 湿度 65% ～ 75%: アクティブ部分の暴露時間 12 時間以下
• 周囲温度 5 度以上。体温は周囲温度より 5 ～ 10 度高くなければなりません
• 周囲温度の場合<0°C, raise active parts temperature above 10°C by hot oil circulation in advance
• 湿度 75%以上：炉心引き上げ検査、窒素抜きは実施しないこと

 

 

 

 

 

 

 

7.1 カバーリフトの準備

契約でタンクカバーを持ち上げる必要がないことが指定されている場合は、この作業は実行されません。ただし、輸送中に変圧器に衝撃や不測の事故があった場合には、それに関わらず鉄心浮き検査を実施する。

タンクカバーを持ち上げて検査する前に、次のことを行ってください。

• 準備ガイドラインに従ってすべての作業ルーチンと要件を完了します。
• 本体とオイルタンクの間の機械的接続を緩めるか取り外す
• 取扱説明書に従って、負荷タップチェンジャーを分解します-

7.2 吊り上げ手順

オイルタンクエッジのジョイントボルトを分解します。組立図に従って、リフティング ラグのクランプ ユニットに吊るすための適切なスリングを選択します。断続的に試し吊りを行い、重心が同一鉛直線上になるようにフック位置を調整します。試行が成功したら、オイルタンクを持ち上げて、きれいになったサポートの上に置きます。

7.3 内部検査チェックリスト

• 全体的な状態:ボディにズレや大きな歪みはないか
• 巻線の上部パッド:動きがないか確認してください
• リード線：開いた溶接や破損がないか確認します。リード線の絶縁が良好な状態に保たれていることを確認してください
• プレスボルトとネジ：緩みがないか確認してください
• 標準留め具:緩みがないか確認してください
• オイルタンクとボディ内部：障害物や水の侵入は禁止です
• タップチェンジャーの連絡先:ワイヤー接続の接触を確認してください。適切な締め付けを確保する
• コア接地:コアが 1 点で接地されており、絶縁が良好な状態であることを確認します。

7.4 内部検査時の工具管理

検査員が使用する工具はすべてID登録が必要です。職員のポケットに金属製の物体を入れることは許可されません。タンク内に塵や破片が入ることは厳禁です。完了後、操作担当者は内部に破片が残っていないことを確認し、すべてのツールが登録と照合する必要があります。

7.5 タンクの再組み立て

底部タンクから残留オイルを除去し、工具や破片が残っていないことを確認します。シーリングガスケットが損傷しておらず、正しく取り付けられていることを確認してください。オイルタンクの持ち上げは安定していなければなりません。リード線とトランス本体の衝突を避けるために、低下速度は緩やかにしてください。オイルタンクがガスケットに近づくと、棒を使ってボルトの位置をガイドします。ガスケットの位置を確認した後、すべてのボルトを差し込み、均等な締め付けが得られるように対角線上に段階的に締め付けます。

 

 

 

 

 

 

8.1 一般的な設置規定

取り付けるすべてのコンポーネント (ボルト、ナット、ワッシャーを含む) を数えます。付属品を注意深く点検し、清掃し、ジョイントチューブにある障害物、汚れ、ほこりを取り除きます。

取り付け標識のある部品（高{0}}電圧、中電圧-、低電圧-ブッシング、台座、圧力解放装置）は、タンクに対する相対的な位置と角度に注意しながら、再取り付けの指示に従う必要があります。

110kV 以上の場合、リード線絶縁体の傾斜先端をブッシングの電圧共有ボール口に詰め込む必要があります。-

コンサベータジョイントパイプの組立はガスリレー側から行ってください。全ての部品が組み上がるまでボルトを半締めし、ガスリレー側から締めてください。

温度計の台座には変圧器油の 2/3 を充填する必要があります。

エアドレンプラグ付きのコンポーネント (LV ブッシング、ガスリレー、オイルコンサベータ、ラジエーターなど) の場合は、オイル注入後に上部のエアドレンプラグを開いて、溜まった空気を放出します。オイルが溢れるまで閉めないでください。

シールガスケットを取り付ける前に、金属表面を清潔に保ってください。シール面には、シール ガスケットを正しく取り付けてグリースを塗布する必要があります。-ボルトは均等な力で斜めに締め付けてください。

8.2 ブッシングの取り付け

主な考慮事項:

• クレーンの位置は、ブッシュの持ち上げと取り付けを容易にする必要があります
• ナイロンロープまたは保護スリーブ付きワイヤーロープを使用してください。梱包容器や他の物体との衝突を防ぐ
• ブッシュを箱から取り外した後、オイル漏れを確認します。オイルメーターのオイルレベルが正常であることを確認してください
• 取り付ける前に、フランジの表面とブッシング台座の内部を清潔な白い布で拭きます。
• ブッシュの傾斜角は台座の傾斜角と一致する必要があります

110kV 以上のコンデンサー ブッシングの取り付けの場合:

• 持ち上げる前に上部の端子ブロックとカバーを取り外します
• ブッシングを取り付け台座に配置した後、タンクの壁の穴を通して観察して、リード線のコーンの先端が電圧共有ボールに押し込まれていることを確認します。-
• 内部リード線がねじれや曲がりがなく真っ直ぐであることを確認してください。
• 絶縁損傷や木製クリップの抜けを防ぐため、リード線を真っすぐにするときはデッドリフトを避けてください。-

8.3 冷却装置の設置

輸送用シールプレートを取り外すときは、バタフライバルブをオフの状態にしてください。クーラーは圧力下で漏れがないかチェックされており、作業前にオイルが洗浄されています。{{1}{2}}輸送用シールプレートを開けて内部の清浄度を確認します。追加のオイル洗浄が必要かどうかを判断します。-クーラーは品番と取り付けマークに従って取り付けてください。吊り上げる際はクーラーを立てた状態で移動し、タンク接続パイプを取り付けて組み立ててください。

8.4 圧力リリーフバルブの取り付け

輸送用シールプレートと取り付け穴カバーを取り外します。汚れが残らなくなるまで白い布で内壁を拭きます。フランジに取り付けます。良好な密閉性と信頼性の高い取り付けが必要です。カバーが装備されている場合、オイル出口は開いた地面に向ける必要があります。オイル誘導パイプが装備されている場合は、それに応じて取り付けてください-。

8.5 ガスリレーの設置

外観が良好な状態であることを確認し、信号接点とトリップ接点の信頼性をテストします。輸送用シールプレートを取り外し、取り付けフランジを透明にします。輸送中にフロートカップを固定している綿ロープを取り外します。装置の矢印の方向（オイルコンサベータを指す矢印）に従って、オイルタンクとオイルコンサベータの間にガスリレーを取り付けます。すべての内部ガスがガスリレーへの接続パイプに集まるように、すべてのブッシング台座にパイプを取り付けます。

注記：変圧器の上部カバーは、ガスの収集と警報の作動を容易にするために、ガスリレーの流れ方向に沿って 1.0% ～ 1.5% の傾斜を持たなければなりません。

8.6 コンサベータと吸湿材（ブリーザー）の取り付け

コンサベータブラケットを持ち上げてタンクベアリングにボルトで固定します。コンサベータをブラケットに取り付けます。パイプラインを接続し、コンサベータの下のバタフライバルブにガスリレーを取り付けます。ガス出口、オイル入口、オイル出口のパイプラインの下端にストップバルブを取り付けます。吸湿器接続パイプを取り付け、下端にブリーザを取り付けます。保管および輸送時にはシールガスケットを取り外す必要があります。オイルシールボックスに変圧器オイルを充填し、オイルレベルが遮断エアリングに浸るようにします。

8.7 温度計の設置

温度計ホルダーは、コンサベータの近くのオイルタンクカバーにあります。温度計を取り付ける前に、ホルダーに変圧器油を少量注入してください。温度計をホルダーにゆっくりとねじ込みます。圧力計温度計の場合、冗長導管をトレイのようにコイル状にしてタンク壁に固定します。

8.8 ロード時タップチェンジャーのインストール-

オイルタンク取り付け後、再度セレクタースイッチ油室の点検・清掃を行い、オイル吸入パイプを取り付けてください。特殊なハンガープレートでタップチェンジャーを持ち上げ、中間フランジとサポートフランジを再接続し、良好なシールを確保します。セレクター スイッチをオイル チャンバーに慎重に配置し、絶縁軸を静かに回転させてカップリングの位置を合わせ、正しい位置にあることを確認します。ポジションインジケーターとロックプレートを取り付け、スイッチヘッドカバーボードを再組み立てします。正と逆の変更を手動で操作して対称性を確認し、その後モーターで操作します。各タップ位置を確認し、タップ表示とモーターデバイス表示が一致していることを確認してください。

 

 

 

 

 

 

 

 

9.1 オイルの品質要件

変圧器油は工場で精製して、現場での精製作業負荷を最小限に抑える必要があります。{0}長距離の輸送または長期保管の場合は、ドラム缶を使用する必要があります。-注油前に油分析試験を実施する必要があります。真空注入の場合、オイルは次の基準を満たす必要があります。

パラメータ	要件
耐圧	70kV/2.5mm以上
水分含有量	8mg/L以下
ガス含有量	0.8%以下(体積比)
誘電損失率tanδ（90度）	0.5%以下
粒子数（5μm～100μm）	≤1000 particles/100mL; no particles >100μm

注記：330kV ～ 750kV 変圧器の場合、水分含有量は 10mg/L を超えてはなりません。 110(66)kV の場合、水分含量は 20mg/L を超えてはなりません。 220kV の場合、水分含有量は 15mg/L を超えてはなりません。

9.2 真空充填手順

真空充填の前に、すべての機器の接地点と接続パイプを確実に接地する必要があります。オイルは下部オイルバルブから注入してください。充填プロセス全体を通じて真空ポンプを維持し、残圧を 20Pa 以下に保つ必要があります。油の温度は体温より高くなければなりません。フィルターからのオイル出口温度は55度～65度でなければなりません。充填速度は100L/分を超えてはなりません。プロセス全体を通じて、真空フィルターの入口パイプと出口パイプを屋外条件で切り替えてはなりません-。

9.3 真空保持とオイルレベル

オイルレベルがタンクトップより 100 ～ 200 mm 下がったら充填を停止します。真空を維持する: 110kV 変圧器の場合は、少なくとも 2 時間真空を維持します。 220kV 変圧器の場合、少なくとも 4 時間。

9.4-充填後の空気の除去

オイルを充填した後、クーラー、ブッシュ、ガス リレー、コンサベータ、ラジエーターのエア ブリーダー プラグを開けて、閉じ込められた空気を放出します。{0}オイルが溢れるまでエアドレンプラグを閉めないでください。強制油循環変圧器の場合は、すべての冷却装置を起動し、少なくとも 4 時間循環させて残留空気を完全に除去します。

9.5 高温油の循環

330kV 以上の変圧器の場合、真空充填後の高温油の循環が必須です。高温油循環プロセスでは高真空フィルターが使用され、出口油温度は 50 度以上、80 度以上ではありません。タンク内温度が40度以下になっていないこと。循環時間: 220 ～ 330kV 変圧器は 24 時間以上。 500kV 変圧器は 48 時間以上。実際の循環時間は、オイル全体を少なくとも 2 回循環させる必要があります。

9.6 オイルレベルの調整

充填後は、定期的にオイルレベルインジケーターを確認してください。オイル レベルは、周囲温度に対応するコンサベータのマークと一致する必要があります. 1。充填から 2 時間後、オイル レベルを再度確認してください。油高が大幅に下がった場合は、油を追加して適合温度線に近づけてください。

9.7 静的沈降

充填後、変圧器は油を完全に沈降させ、浮遊不純物や気泡を除去するために静的沈降期間を経る必要があります。 110kV 変圧器の場合、静的安定時間は 24 時間以上。 220kV 変圧器の場合、48 時間以上。

 

 

 

 

 

 

変圧器油は引火性の液体です。設置場所での喫煙と火気は厳禁です。ガス溶接または電気溶接が必要な場合は、防火対策を厳守する必要があります。設置前に防火設備を設置し、担当者を指定する必要があります。変圧器油に浸した紙や綿布は、設置後廃油とともに回収し、均一に処分してください。

追加の安全対策:

• 設置前に、司令官と安全責任者は、すべての設置者を招集して作業安全会議を開催し、安全教育を実施し、安全規則を宣言するものとします。
• 関係者以外は設置現場に立ち入らないでください
• 上下に受け渡される工具や材料は固定されているものとします。投げ禁止
• 高所で落下しやすい部品の取り付け、取り外しは2人で行ってください。
• 移動式照明を使用する場合、220V ランプをオイルタンクに持ち込んではなりません。また、絶縁が不十分な導体を使用して一時的に電源を敷設してはなりません

 

 

 

 

 

 

11.1 試運転前のチェック-

変圧器を試運転する前に、次のような包括的な検査を実施する必要があります。

• 本体と付属品は完全に組み立てられており、良好な状態です。位相位置とマーキングは正しい
• オイルタンク、各部清掃済み、オイル漏れなし
• コンサベータとブッシングのオイル レベル インジケーターは明確かつ正確で、測定誤差の範囲内で差が生じます。
• 冷却装置は正常に動作します。オイルポンプとファンは正常に動作します。制御回路が正常に機能する
• ガスリレーは正しい方向に取り付けられています。オイルレベルは正常です。ガスが完全に抜かれた
• 異色性シリカゲルを充填した吸湿材。オイルカップには透明なオイルが適切なレベルにあります
• タップチェンジャーは柔軟に動作します。目標指示が正確。三相タップの位置が同一である-
• コア接地ラグ、オイルタンク接地、ブッシング接地、および接地シールドは完全かつ確実に接地されています
• ブッシング-型変流器の無負荷端子-が短絡して接地されている-

位相チェック:変圧器の相および巻線接続グループは、通電前に並列運転要件を満たさなければなりません。

11.2 電気試験

すべての電気テストは、試運転前に GB 50150-2016 に従って実施されます。必須のテスト項目には次のものが含まれます。

いいえ。	テスト項目
1	絶縁油試験またはSF6ガス試験
2	巻線とブッシングの直流抵抗の測定
3	全タップの電圧比チェック
4	三相接続グループのチェックと極性チェック（単相）-
5	コアとクランプの絶縁抵抗測定
6	非磁器ブッシュ試験
7	-ロードタップ-時のチェンジャーの検査とテスト
8	ブッシング付き巻線の絶縁抵抗、吸収率、分極率の測定
9	ブッシング付き巻線の誘電損失率（tanδ）と静電容量の測定
10	巻線変形試験
11	ブッシング付き巻線のAC耐電圧試験
12	-部分放電測定を伴う長時間誘導交流耐電圧試験
13	定格電圧での衝撃閉止試験
14	位相チェック
15	騒音測定

66kV 以上の変圧器の場合、油の溶存ガスクロマトグラフィー分析は、油の充填と沈降後、耐力試験と部分放電試験の 24 時間後、衝撃投入と定格電圧での動作の 24 時間後という 3 回実行する必要があります。新しい変圧器油中の総炭化水素含有量は 20μL/L を超えてはならず、H2 は 10μL/L を超えてはならず、C2H2 は 0.1μL/L を超えてはなりません。

11.3 衝撃閉合試験

変圧器は、無負荷全電圧衝撃閉路を 5 回経験するものとします。--最初の通電後の継続時間は 10 分以上でなければなりません。励磁突入電流により保護装置が誤動作しないこと。中性点-点-接地システムの場合、インパクトクローズ中に中性点を接地する必要があります。

11.4 試運転

衝撃閉が成功した後、変圧器は試運転に入り、通常はその時点でシステムから利用可能な最大負荷で連続 24 時間運転します。 24 時間異常なく正常に動作すると、試運転は完了したとみなされ、変圧器は正式に使用できるようになります。

11.5 引き渡すべき文書

受付完了後、以下の書類を送付します。

• 設置技術記録、コア検査記録、乾燥記録、品質検査報告書、電気引き渡し試験報告書-
• 構造図と設計変更文書
• メーカー製品取扱説明書、試験成績書、適合証明書、取付図
• スペアパーツ、アクセサリ、特殊工具、試験機器のリスト

 

 

 

 

このガイドは、変電所や産業プラントの大型変圧器に焦点を当てています。配電ネットワークや屋外環境で一般的に見られるその他の変圧器構成については、以下の対応するドキュメントを参照してください。

• 変電所変圧器の設置および操作ガイド
• 柱上変圧器の設置および操作ガイド
• パッドマウント変圧器の設置および操作ガイド
• 乾式変圧器の設置および操作ガイド
• 小型変電所の設置と運用ガイド

 

 

 

 

 

 

適切な設置と試運転は、電源変圧器の安全で信頼性の高い長期的な動作にとって非常に重要です。{0}}このガイドでは、製造元の要件と該当する国家規格が統合されています。関係するすべての担当者は、ここに記載されている手順を厳守し、設置プロセス全体を通じて徹底的な文書を維持し、不明な点が生じた場合には製造元に問い合わせる必要があります。