トランスの共通断層タイプと原因分析

変圧器は電力システムの重要な成分であり、電気エネルギーの安全で効率的な移動を保証します。ただし、長い-用語の動作、環境ストレス、内部構造の複雑さにより、トランスはさまざまな障害の影響を受けやすくなります。これらの典型的な障害とその根本原因を理解することは、機器の信頼性を改善し、予期しない停止を防ぐために不可欠です。

1。曲がりくねった断層

曲がりくねった短絡最も一般的なトランス断層の1つです。これらは、導体がターンまたは地面の間に短いときに発生し、現在および重度の局所的な過熱が急速に急増します。このような高温は断熱材の老化を加速し、火災を引き起こす可能性さえあります。さらに、断層電流は通常、出力電圧を低下させ、通常のグリッド操作を破壊します。

曲がりくねったオープンサーキット重要な問題でもあります。一般的な原因には、溶接不良、導体の欠陥、または長い-用語の過負荷からの燃え尽きが含まれます。製造中の溶接プロセスが標準以下である場合、操作中に関節が緩んだり切断されたりする可能性があります。導体材料の内部不純物や亀裂は機械的な故障につながる可能性がありますが、過度の過負荷がワイヤーを燃やすことがあります。オープンサーキットは、電気エネルギーの流れを壊し、停止を引き起こし、隣接するコンポーネントをさらに損傷する電気アークを生成する可能性があります。

2。コア障害

トランスコア障害には、主にマルチ{-ポイントグラウンドとローカライズされたコアショートサーキットが含まれます。

複数のコアグラウンド断層通常、残留金属粒子、シリコン鋼のラミネーションの断熱コーティングの損傷、またはコアクランプボルトやサポートフレームなどのゆるい構造部品がコアとの意図しない接触を行うことに起因します。これらの断層は、局所的な過熱、断熱材の崩壊、加速老化につながります。重度の場合、それらは壊滅的なコア損傷を引き起こす可能性があります。

ローカルコアショートサーキット通常、シリコン鋼のラミネーション間の断熱材の劣化または分解によって引き起こされます。寄与要因には、電磁力への長期暴露、熱応力、振動、または維持中の損傷が含まれます。これらのショーツは、患部の渦電流を増加させ、現地の気温を上げ、最終的に変圧器の効率と寿命を減らします。

3。断熱障害

断熱材は、安全な変圧器動作の中心です。断熱性の分解は、通常、電界、熱、機械的ストレス、化学的汚染に影響されるゆっくりと進行性のプロセスです。

高-電圧環境は、絶縁材料内の分子構造を変化させ、誘電強度を低下させます。適切に散逸していない過度の熱により、断熱材の老化が高まります。機械的振動と電磁力は亀裂や変形をもたらす可能性がありますが、断熱油の水分、酸、粒子などの汚染物質は断熱の化学的侵食につながります。

湿気の侵入は、断熱材の分解の大きな引き金です。原因には、密閉の不良、呼吸器の故障、またはメンテナンス中の水分保護が不十分です。断熱材が湿っていると、抵抗が低下し、誘電損失が増加し、フラッシュオーバーまたは内部ショートサーキットのリスクが劇的に増加します。

4。タップチェンジャー障害

オン- onは、トランスの電圧調節に重要です。誤動作は、出力電圧の安定性と変圧器の性能に大きく影響する可能性があります。

1つの一般的な問題は、タップチェンジャー端子での接触が不十分です。表面の酸化、切り替え中のアーク、および繰り返しの操作からの摩耗により、接触抵抗が増加します。不十分な接触圧力または焦げた接触面は、局所的な過熱を引き起こし、完全なタップチェンジャーの故障につながる可能性があります。

もう1つの頻繁な問題は、多くの場合、駆動メカニズムの誤動作、摩耗したギアコンポーネント、または切り替え中の機械的干渉によるタップ位置の不整列です。モーターの故障、連鎖変形、またはギアバックラッシュは、タップチェンジャーが正しい位置に達するのを防ぐことができます。この不整合により、巻線全体で不均衡な電圧が発生し、断熱策が故障する可能性があります。

5。ブッシングの障害

トランスブッシングの障害は、重大な運用上のリスクをもたらします。ブッシングは、内部巻線と外部導体の間の高い-電圧絶縁界面として機能し、妥協は安全な電流の流れを破壊する可能性があります。

一般的なブッシングの問題には、表面汚染、磁器ハウジングの割れ、ブッシング内の部分的な排出、密閉が不十分なため、油漏れまたは湿気が含まれます。これらの条件は、ブッシングの誘電体を減らし、最終的にフラッシュオーバーや断熱材の崩壊につながり、トランスの安全性に深刻な影響を与えます。

結論

一般的なタイプの変圧器断層の理解と識別{-巻線障害、コアの問題、断熱障害、タップチェンジャーの欠陥、およびブッシングの問題-は、電力システムの信頼性と安全性を維持するために不可欠です。定期的なメンテナンス、状態監視、診断テストは、これらの障害を防ぎ、変圧器の寿命を延ばすために不可欠です。