トランスオイルの漏れ：一般的な問題を防止および修正するための7つの実証済みのソリューション

 

オイル-浸漬された変圧器は、断熱材と冷却能力が優れているため、最新の電力システムで極めて重要な役割を果たします。これらのユニットは、産業公園、電源グリッドハブ、鉄道輸送、およびデータセンターに広く展開されています。しかし、長期にわたる操作により、トランスはしばしば、信頼性を損ない、メンテナンスコストを増やし、環境と安全の危険をもたらす石油漏れの問題に苦しむことがよくあります。

この記事では、オイル-浸漬トランスのオイル漏れの重要な原因を調査し、7つの最も一般的な漏れポイントを分類し、各シナリオに専門的かつ実用的な救済策を提供し、メンテナンスエンジニアと電力施設マネージャーに貴重な洞察を提供します。

 

トランスオイル漏れの主な原因

 

油漏れは孤立した現象ではありませんが、複数の外部環境要因と内部構造条件の組み合わせ効果の結果です。根本原因は、次の5つのカテゴリに要約できます。

 

設計と製造の欠陥

 

 

貧弱なメンテナンス慣行

トランスの一般的な漏れポイント

 

1。フランジ表面欠陥と不適切なシーリング処理

 

フランジ面は、腐食、バリ、溝、または密閉溝/アライメントピンの欠如を示し、ガスケットの変位を引き起こします。

汚染物質（塗料残留物、油の痕跡、金属粒子）は、シーリングの完全性を損ないます。

リークの50％以上は、手動シーリング技術や不均一な圧縮への依存など、フランジの問題に由来します。

 

2。シール材料の劣化と品質の欠陥 

 

3。インストールの誤った慣行

 

不均一なフランジサーフェスまたは一貫性のないボルトトルク不適切なガスケット圧縮につながる：

圧縮が不十分です：高温での油の薄化は浸透を引き起こします。

過度の圧縮：永久ガスケットの変形は老化を加速します。

フランジの不整合（たとえば、Buchholzリレーまたはラジエーター接続で）不均一なガスケットの負荷を作成します。

サーマルサイクリング（膨張/収縮）時間の経過とともにシールの回復力を低下させます。

 

4。溶接と鋳造品質の欠陥

 

広範囲/多数の溶接（特に専門の変圧器）は、気孔率、ピンホール、融合の欠如、亀裂の影響を受けやすいです。

電磁振動疲労は、溶接亀裂と油の浸透を誘発します。

鋳造プロセスの欠陥、不十分な漏れ試験、または標準以下の材料は、砂の包含/ピンホールをもたらします。

 

5。廃止されたバルブのデザイン

 

レガシーフラット-フェイスバタフライバルブは、粗/薄いシーリング表面と単一の-シーリングメカニズム（時代遅れ）を備えており、信頼性が低くなります。

 

6。輸送および取り扱いの損傷

 

衝撃損傷または不適切な持ち上げにより、成分の変形、溶接骨折、または亀裂が発生します。

ラジエーターチューブの残留応力（取り扱いから）は、漏れを起こしやすい曲げと溶接をします。

 

7。その他の重要な要因

 

機械加工されたボルト/パイプスレッド：不十分なシールグルーブデザイン（排水プラグなど）は、圧力変動の下で故障を引き起こします。

ブッシング接続の問題：ガスケット圧縮が不十分で、ターミナルクランプが緩んでいる、または熱-破損したシール。

鋳鉄の成分の欠陥：浸透につながる多孔性または亀裂。

ブッシングとオイルゲージの故障：不適切なインストールまたは年齢-関連する劣化。

 

トランスオイルの漏れ防止と治療対策

 

1。油の漏れを防ぐためにシーリング表面を改良します

 

不均一、腐食した、または溝のあるフランジ面は、潜在的なオイルリークパスを作成する可能性があります。錆の除去、溶接の修復、研磨により表面の品質を改善し、滑らかで平らなシーリング表面を確保することが不可欠です。

ガスケットを設置する前に、フランジ面を糸くず-無料の布で完全にきれいにして、シールを損なう可能性のある油の汚れ、金属粒子、破片を取り除きます。

シーリングの信頼性をさらに向上させるために、ガスケットの滑りまたは-圧縮を防ぐためにフランジに溝とピンを追加して、ガスケットの寿命を延ばし、漏れを減らすことができます。

並列または変形したフランジ接続の場合、適切な再調整または完全なフランジの交換により、並列インターフェイスを確保するために溶接が必要です。

 

2。高-パフォーマンスガスケットと標準化されたインストール手順を使用します

 

推奨ガスケット材料

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ガスケット：熱と油に対する高い耐性、優れた機械的強度、および高-圧力環境下での優れた老化抵抗。

ニトリルゴム（NBR）ガスケット：トランスアプリケーションで一般的。油抵抗性は、アクリロニトリル含有量に依存します。海岸のガスケットは、70〜80の間の硬度により、圧縮抵抗と安定性が向上します。

 

互換性と老化テスト

ガスケットの選択の前に、互換性と老化テストが必要です。ガスケットは120度変圧器オイルに168時間浸し、質量、体積、および硬度の変化を評価して、長い-用語シーリングパフォーマンスを確保します。

使用時間に関係なく、老化標識が突然のオイル漏れを防ぐ前に、定期的なガスケットの交換をお勧めします。

 

インストールガイドライン

すべての交配表面をきれいにして、ほこり、錆、油を除去します。

609ハイ-パフォーマンス液体シーラントを両方のガスケット側に適用します。

フランジボルトを固定する前に、部分乾燥を待ちます。

ガスケットの厚さの約1 - 3分の1の圧縮率を確保して、-圧縮の下または上の圧縮を避けます。

 

3。局所漏れポイントのアドレス指定

 

ブッシングオイル漏れ

一般的な原因には、ゆるいコンポーネントまたは摩耗したシールが含まれます。解決策は次のとおりです。

ガスケットの交換。

クランプナットと上部コネクタを締めます。

クランプスロットがきつすぎる場合は、溝を拡大してフィットします。

 

気孔率と溶接継ぎ目の漏れ

マイナーサンドホールの場合は、LD - 1 Rapid -シーリングコンパウンドを適用し、表面を洗浄し、ライブリークシーリングのために石鹸のiidealで穴をプラグインします。

より大きな鋳造欠陥の場合は、漏れを見つけ、アスベストコードまたは金属フィラーで満たし、高電流および短いアーク技術を使用してアーク溶接でシールします。

 

溶接縫い目漏れを処理する

鋸刃またはグラインダーを使用して、塗料と酸化物を除去します。

アルコールできれいにします。

シーラントを表面-レベルマイクロ-リークに適用します。

亀裂または不完全な溶接の場合は、電源シャットダウン後にCO溶接または自動アーク溶接を実行します。 post -溶接、標準プロトコルごとにリークテストを実施します。

 

4。長い-用語リーク予防の構造改善

 

ブリード/オイルドレンボルトのアップグレード

ボルトキャップを3mm -深い環状溝で変更し、ガスケットを内部に圧縮し、外側の押し出しを防ぎます。この設計により、弾力性と漏れ抵抗が向上します。

真空エキセントリックなバタフライバルブを使用します

ZF80真空のエキセントリックバタフライバルブを採用し、機械的強度の強化、表面仕上げの改善、およびフランジインターフェイスでデュアル-シーリングテクノロジーを標準的な蝶のバルブと比較して優れたシーリングを提供します。

 

5.シーリングスティックを使用した高速漏れ修理

 

マイクロ-の場合、溶接が不適切な-壁のラジエーターパイプで漏れまたは漏れがあります。表面の準備は重要です：油、塗料、酸化を取り除いてきれいな金属を露出させ、漏れが完全に停止するまでシーリング化合物を混ぜて塗布します。

 

6。インストールおよびメンテナンス基準の強化

 

多くの変圧器油漏れは、不適切な設置または修理手順に由来します。予防戦略には次のものがあります。

特にガスケットとねじれたジョイントで、高い設置品質を確保する。

熟練した井戸の開発-訓練されたメンテナンスチーム。

メンテナンス中に詳細な検査を実施して、潜在的な漏れポイントを事前に特定します。

フィールドエクスペリエンスは、リーク-自由操作が厳格なプロセス制御と品質保証を通じて達成可能であることを証明しています。

 

7。-高品質の変圧器と適切な輸送の選択

 

トランスの漏れの問題は、輸送および取り扱い中の機械的損傷にもリンクされています。そのような事件を防ぐために：

高度な製造およびシーリングプロセスを備えた高-高品質の変圧器を選択します。

変形、割れた溶接、フランジの不整合を避けるために、厳格な持ち上げおよび輸送基準に従ってください。

輸送中の衝撃から脆弱なコンポーネントを保護します。

 

総合的な工学による石油の漏れを防ぎます

 

変圧器油漏れ防止には、設計、材料の選択、設置、メンテナンスを含む包括的なアプローチが必要です。適切なシーリング技術、信頼性の高い材料、および厳格な品質管理により、オイル漏れのリスクを排除し、安全で効率的で長い-持続的な変圧器性能を確保することが完全に可能です。