トランスラジエーターフィンとその熱い-浸透プロセスの説明
May 30, 2025
伝言を残す
I.ラジエーターフィンの構造と機能
構造的特徴
-
- 複数の薄い鋼板で作られ、刻まれて溶接されて平行冷却チャネルを形成します。
- オイルまたは空気がチャネルを通り抜けて、変圧器オイルから熱を放散します。
- 一般的なタイプ:固定(タンクに溶接)または取り外し可能(フランジ{-接続)。
関数
-
- 効率的な冷却のために熱散逸エリアを増加させます。
- 自然の対流または強制空気(ファンとともに)による冷却を強化します。

ii。 hot - dip galvanizing(hdg)プロセス
鋼が溶融亜鉛に浸漬されて腐食-耐性層を形成する冶金コーティングプロセス。
プロセス手順:
pre -治療
脱脂:オイルを除去するためのアルカリ洗浄。
ピクルス:錆を除去するための塩酸/硫酸浴。
フラックス:酸化を防ぐための亜鉛塩化アンモニウム用途。
亜鉛メッキ
溶融亜鉛(445〜465度)に3〜10分間浸漬します。
亜鉛-鉄合金層(ガンマ、デルタ、ゼータフェーズ)に純粋な亜鉛が覆われています。
post -治療
冷却:コーティングを固めます。オプションの水の消光。
危険性:強化された耐性のためのクロム酸治療。
検査:コーティングの厚さ(65µm以上)、接着、および均一性チェック。


iii。重要な考慮事項
-
溶接継ぎ目保護:ラジエーター溶接には、亜鉛浸透中の亜鉛浸潤を防ぐために、毛穴がないことを確認してください。
-
post -亜鉛メッキ処理:亜鉛コーティングへの機械的損傷は避けてください。それ以外の場合は、局所的な亜鉛修復が必要です。
-
表面の清潔:不完全なpre -処理により、亜鉛層の剥離が発生する可能性があります。
-
亜鉛浴の組成:アルミニウム(0.1〜0.3%)を追加すると、亜鉛層の明るさと接着が改善されます。
-
温度制御:過度の亜鉛浴温度は、脆性亜鉛コーティングにつながる可能性があります。
ⅳ。 HDGの重要な利点
優れた腐食抵抗
- の密な保護層を形成します炭酸亜鉛(Zn₅(ああ)₆(co₃)₂)空気にさらされると。
- 犠牲保護:亜鉛は、基本鋼を保護するために優先的に腐食します(カソード保護)。
長いサービスライフとコスト効率
- 20〜50年メンテナンス-典型的な大気環境での無料パフォーマンス(vs . 5 - 塗装面で10年)。
- より高い初期投資にもかかわらず、ライフサイクルコストの削減(再塗装/交換は必要ありません)。
堅牢な接着と耐摩耗性
- 亜鉛と鋼の間の冶金結合により、機械的応力の下での耐久性が保証されます(例えば、ラジエーターの風力-誘導振動)。
完全なカバレッジ
- スプレーコーティングや電気めっきとは異なり、内部チャネルや溶接継ぎ目を含む複雑なジオメトリを保護します。
環境の持続可能性
- ゼロVOC排出量。亜鉛は100%リサイクル可能です。
- 錆の予防を超えて、それは熱放散、電気伝導率、およびEMIシールドを強化します
- 特別な「超大国」を装備するように
acipicalアプリケーション

HDGは、さらされる鋼構造に最適です湿度、産業汚染物質、または塩水環境:
- 電力産業
- トランスラジエーター:雨、湿度、トランスオイルによる腐食に抵抗するために重要。
- トランスミッションタワーおよび変電所構造(特に沿岸/工業地域)。
- 輸送インフラストラクチャ
- ハイウェイガードレール、ブリッジスチールワーク、トンネルサポート。
- 建設とユーティリティ
- スチール屋上、排水管、照明ポール、通信塔。
- 産業用具
- 化学プラントパイプのサポート、農業機械、港湾施設。
vi。代替アンチ-腐食方法との比較
|
方法 |
hot - dip galvanizing(hdg) |
Electro -亜鉛メッキ |
有機コーティング(塗料) |
|
寿命 |
20〜50年 |
5〜15年 |
5〜10年(メンテナンス付き) |
|
カバレッジ |
フル(内部/外部) |
外面のみ |
外面のみ |
|
料金 |
Moderate -高速 |
低い前面 |
低い(メンテナンスコストが高い) |
|
環境 |
厳しい屋外の状態 |
軽度の環境 |
乾燥/制御された環境 |
お問い合わせを送る

