75 kVA パッド マウント変圧器 - 22.86/0.208 kV |アメリカ 2024

三相 5 列コアは 5 つの柱状構造で構成されており、通常 3 つの柱は三相巻線 (相 A、B、C) を運ぶために使用され、他の 2 つの柱は接続および支持構造として機能します。-各列の磁気回路設計は、三相電流の結合と性能を最適化するように設計されています。-。この設計により、三相電流を効果的に分散および制御し、相間の干渉を低減できます。 5 本の柱の配置により、磁束の漏れが効果的に制御され、同時にコアの透磁率と効率が向上します。鉄心は磁場の均一な分布を実現するために、対称性を念頭に置いて設計されることがよくあります。鉄心の対称設計により、磁界の不均衡によって生じる損失を効果的に低減し、機器の動作安定性と電気的性能を向上させることができます。三相巻線は 3 つの列に均等に分散され、3 つの相互依存する磁界を形成します。このレイアウトにより、良好な磁束結合が保証され、エネルギー伝達が最適化されます。

高導電性アルミニウムを使用すると、巻線の抵抗が減少し、それによって線路損失が減少し、変圧器の全体的な動作効率が向上します。絶縁材料を使用すると、巻線間の短絡や漏れを効果的に防止し、変圧器の動作効率を向上させることができます。巻線技術により、巻線の巻数が適度に均等に分散されることが保証され、磁場の分布が最適化され、トランスの結合効率が向上します。巻線構造の合理的な設計により、電流が巻線内に均一に分散され、局所的なホットスポットが減少し、発熱が軽減されます。巻線の巻き数を変えることで変圧器の電圧比を調整できるため、さまざまな使用条件に柔軟に対応できます。巻線技術の製造プロセスは比較的成熟しているため、生産サイクルと製造の複雑さが軽減され、コストがさらに削減されます。

燃料タンクの耐圧性と耐食性を確保するために、燃料タンクの材質には高品質のステンレス鋼が選択されています。-鋼板は、通常、切断機、レーザー切断、またはプラズマ切断方法を使用して、設計図に従って正確に切断されます。切断された鋼板は研磨、汚染除去、防錆処理が施され、溶接品質と後続のコーティングの密着性が向上します。{3}}切断された鋼板は、通常、アルゴンアーク溶接、CO2 シールド溶接またはサブマージアーク溶接およびその他の溶接プロセスを使用して、予備溶接の設計要件に従って折り曲げられ、成形されます。溶接完了後は、目視検査や超音波検査などの検査を行い、溶接の品質を確認します。燃料タンクのシール性を確保するため、燃料タンクの接合部や接合部には高品質のシール材（ゴムガスケットやシーラントなど）を使用してください。タンクの表面の防錆処理。通常は下部コーティングを使用し、その後、環境保護の要件を満たす上部ペイントをスプレーして、優れた防食性能を提供します。-